產品詳情介紹

我們公司是專業制造不銹鋼冷凝器的廠家，提供定制加工服務。我們的不銹鋼冷凝器廣泛應用于化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等工業領域中，可用于各種換熱設備的需求。不銹鋼冷凝器既可以作為獨立設備使用，也可以作為配套反應設備使用。根據材質的不同，我們可提供碳鋼列管式冷凝器、不銹鋼列管式冷凝器和碳鋼與不銹鋼混合列管式冷凝器三種類型。根據形式的不同，我們有國定管板式、浮頭式和U型管換熱器等多種選擇。結構方面，我們提供單管程和多管程的冷凝器。傳熱面積范圍從0.5m²到500m²不等，可根據客戶的需求進行定制。

不銹鋼冷凝器是一種非標準容器或非標準單機設備，根據工藝要求可以設計放空口或真空口，各管口的方位和大小都需要根據配套設備或連接管路進行配置。不銹鋼冷凝器的公稱壓力范圍為PN0.25-6.4MPa。

不銹鋼冷凝器的公稱直徑范圍為鋼管制圓筒159-325mm，卷制筒400-1800mm。列管長度范圍為11500-9000mm。冷凝器的列管規格有DN25、DN32、DN15等不同規格可選，換熱管的排列形式有正三角形和矩形排列。

不銹鋼冷凝器通常用作反應釜、發酵罐或基餾釜的加熱設備的配套設備，用于冷凝和回收。我們提供多種設計結構的不銹鋼冷凝器，歡迎您來電咨詢并洽談合作。

不銹鋼冷凝器技術改造實例

某公司新建成投產40萬ta PVC項目，PVC主要生產裝置氯乙烯精餾工序有兩條生產線，單線配置3臺尾氣不銹鋼冷凝器(原設計為臥式安裝)設備管程通冷凍鹽水殼程通粗氯乙烯。

1. 工藝流程：

粗氧乙烯氣體從氯乙烯壓縮機機后冷卻器進入一段全凝器，通過7℃水進行間接冷卻，使大部分氧乙烯氣體冷凝液化。未冷凝的部分氣體進入串聯的二段全凝器，通過7℃冷卻水進一步冷凝液化。不凝氣體進入尾氣不銹鋼冷凝器(-35℃冷凍鹽水進一步降溫冷凝回收氧乙烯)。另一部分未冷凝氣體也進入尾氣不銹鋼冷凝器。

2. 主要存在的問題：

進入尾氣不銹鋼冷凝器的未冷凝氣體，首先由尾氣不銹鋼冷凝器A使用7℃水冷卻，然后進入尾氣不銹鋼冷凝器B和C，使用-35℃冷凍鹽水冷卻。由于粗氯乙烯含有少量水分，在運行8小時左右，尾氣不銹鋼冷凝器B和C殼程內的少量水會結冰堵塞設備殼程內。由于設備內的隔板不易排出結凍的水，導致系統壓力增大，影響正常生產。

3. 技改方案：

將尾氣不銹鋼冷凝器B和C改造成管程通粗氯乙烯，殼程通冷凍鹽水的立式結構。原尾冷器為臥式安裝，改造后管程通粗氯乙烯，殼程通冷凍鹽水。殼程設計壓力為1.13 MPa，設計溫度為-39℃，操作介質為-35℃冷凍鹽水；管程設計壓力為0.88 MPa，設計溫度為-30℃，提供介質為粗氯乙烯。換熱面積為211 m2。本次技改設備包括4臺立式尾氣不銹鋼冷凝器(D800 X 6600，F=211.3 m2)在原精餾框架四樓尾冷設備安裝位置，增加4個6000 x 3000 x 4000的設備支撐框架。

改造后，精餾不凝氣體先由一級尾氣不銹鋼冷凝器A(7℃冷凍水)冷卻，未冷凝的氯乙烯氣體及乙快氣、氫氣、氮氣等進入相互并聯的尾氣不銹鋼冷凝器B或C(一開一備，從管程下進上出)，尾氣不銹鋼冷凝器B和C使用-35℃鹽水冷卻(殼程下進上出)，冷凝的氯乙烯液體進入低沸塔回流罐和粗氯乙烯緩沖罐，不凝氣進入變壓吸附裝置。

4.改造效果

改造前，每班(8小時)需要切換1臺尾氣不銹鋼冷凝器進行加熱化凍。員工在寒冷的冬季需要頻繁在精餾四樓進行操作，工作強度大且存在較大的安全隱患。經常很標的控制會導致后續尾氣吸附裝置負荷增加，精餾系統不穩定。

改造后，尾氣不銹鋼冷凝器的切換次數降低，現在每72-96小時切換1次，明顯減少了操作頻率，也降低了安全風險。接下來，計劃進一步對精餾工序進行技改，降低單體水含量，從而進一步減少尾氣不銹鋼冷凝器的切換頻率。溫度控制指標從原來的-24～-22℃提高到-20～-18℃，保證尾氣中氯乙烯含量符合要求，確保精餾系統的安全穩定生產，同時降低了后續尾氣吸附裝置的負荷。